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国内枪钻与进口枪钻的差别主要在哪里

深孔钻加工注意事项说明及对其刀具要求
一.深孔钻加工注意事项说明   
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。   
二.深孔钻加工对刀具的要求   
1、刀具要开断屑槽,以利碎屑和排屑;
2、刀杆要有良好的刚性和强度;
3、刀杆上应有油孔通道,以便于切削液和切屑的排除;
4、刀具应具有良好的导向性能;
5、刀具寿命要长,硬性要好,要有良好的切削性能。
 

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